由瑞鐵機(jī)床為某知名鈑金企業(yè)量身打造的自動化生產(chǎn)線解決方案，現(xiàn)已全面進(jìn)入正常使用階段。產(chǎn)線自投產(chǎn)以來運(yùn)行穩(wěn)定、表現(xiàn)優(yōu)異，客戶對實際使用效果相當(dāng)滿意。
該產(chǎn)線集高效率、高精度與智能化于一體，主要由下料單元、沖裁單元、中轉(zhuǎn)單元和折彎單元四大核心單元組成，通過瑞鐵自主研發(fā)的中控軟件對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行集成控制、分解下發(fā)，將各單元通訊連接統(tǒng)一調(diào)度，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，有效破解了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的痛點，大幅提升了生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量與設(shè)備利用率。
Core units｜四大核心單元協(xié)同運(yùn)作
下料單元
以一臺FA3015/6000W光纖激光切割機(jī)為核心，配備DRW3015-7七層立體料庫和DLF3015-Sort自動上下料裝置。激光切割機(jī)床身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，交換臺采用平行對拉工作模式，交換時間更短、生產(chǎn)效率更高。搭載普雷茨特Precitec自動調(diào)焦切割頭、柏楚FSCUT4000E系統(tǒng)及匯川伺服電機(jī)；DRW3015-7立體料庫每層可承載3噸，配備板材分離和雙層板料檢測功能，搭載自主研發(fā)的操作系統(tǒng)，界面簡潔易用。該單元充分考慮了高頻生產(chǎn)環(huán)境下的穩(wěn)定性與效率，切割過程實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、精準(zhǔn)化。
沖裁單元
以一臺DAS3.1550伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為核心，采用閉式機(jī)架寬機(jī)身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了機(jī)身抗水平方向扭曲的能力，提高了整機(jī)穩(wěn)定性。配備DWP3015-7七層立體料庫和DPE3015-Sort 上下料分揀系統(tǒng)，搭載Fanuc Oi-PF系統(tǒng)，編程軟件采用Metalix CNCKAD軟件。該單元在沖壓精度、生產(chǎn)節(jié)拍以及智能控制上表現(xiàn)出色，可穩(wěn)定應(yīng)對多批次、多品種的生產(chǎn)需求。
中轉(zhuǎn)單元
由五臺高低交換小車和兩套DLG200-3015桁架式搬運(yùn)碼垛機(jī)械手組成。通過中控系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)分發(fā)，從激光和沖床下料輥道臺取料并放置在對應(yīng)的中轉(zhuǎn)碼垛高低交換小車，極大提高了不同工序之間的銜接效率，確保物料流轉(zhuǎn)順暢有序。
自動折彎單元
由兩臺TAM-80/2500S數(shù)控折彎機(jī)和兩套帶移動軸的FANUC R-2000ic/210F發(fā)那科機(jī)器人組成。折彎機(jī)采用機(jī)械式撓度補(bǔ)償裝置，搭載意大利ESA S640系統(tǒng)（6+1軸）。機(jī)器人配合折彎機(jī)實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大幅降低人工強(qiáng)度，并保證折彎精度和一致性。
該產(chǎn)線投入日常生產(chǎn)以來，客戶反饋非常積極。客戶表示，整體效率提升明顯，切割、沖裁及折彎精度一致性出色，設(shè)備全天候運(yùn)行穩(wěn)定可靠。以往需要多名熟練工人協(xié)同完成的上下料、搬運(yùn)、折彎等工序，如今由自動化產(chǎn)線一氣呵成，不僅大幅降低了人工成本，也從根源上消除了人為操作帶來的品質(zhì)波動。客戶對產(chǎn)線的實際表現(xiàn)相當(dāng)滿意，認(rèn)為這套方案切實解決了他們長期以來的生產(chǎn)痛點。
瑞鐵機(jī)床依托自身豐富多樣的鈑金設(shè)備產(chǎn)品線，結(jié)合自主開發(fā)的中控系統(tǒng)，持續(xù)為客戶提供更高效、更智能的生產(chǎn)解決方案。此次產(chǎn)線的成功落地與穩(wěn)定運(yùn)行，再次印證了瑞鐵在鈑金自動化領(lǐng)域的技術(shù)實力與交付能力。未來，瑞鐵將繼續(xù)深耕鈑金加工智能化升級，助力更多制造企業(yè)邁向智能制造新高度。
